Thông số sản phẩm
Mỏ hỏa công – mỏ khò gia nhiệt – mỏ nung – đèn khò.
SH-301 Oxy – LPG Diffusion Heating Torch – Mỏ hoả công đa điểm

Tip No. |
Length (mm) |
Weight (g) |
Gas Pressure (Mpa) |
Flow Quantity (L/H) |
||
O2 | LPG | LPG | O2 | |||
3,500 ~ 5,000 | 1,000 | 890 | 0.4 ~ 0.5 | 0.04 | 3,500 ~ 5,000 | 14,000 ~ 20,000 |
SH-309 Oxy – LPG Concentration Heating Torch – Mỏ hoả công tập trung

Tip No. |
Length (mm) |
Weight (g) |
O2 (Mpa) |
LPG (Mpa) |
1,000 ~ 3,000 | 740 ~ 1,000 | 640 ~ 960 | 0.4 ~ 0.8 | 0.02 ~ 0.08 |
- Thương hiệu: Shinhung
- Xuất xứ: Korea
Mỏ hỏa công – mỏ khò gia nhiệt oxy gas
Khò gia nhiệt quá trình xử lí nhiệt trước và sau khi hàn kim loại.
Trước khi hàn, xử lí nhiệt giúp loại bỏ hơi nước ra khỏi vùng sẽ hàn, loại bỏ hiện tượng rỗ khí, hiện tượng giòn, nứt mối hàn do hydro sinh ra trong quá trình phân hủy nước bởi nhiệt độ cao khi hàn.
Giảm sự chênh lệch nhiệt độ giữa nguồn nhiệt hàn và vật hàn, giảm thiểu các lỗi nghiêm trọng như nứt gẫy mối hàn đối với kim loại có độ cứng cao, đảm bảo cơ tính của mối hàn.
Sau khi hàn, xử lí gia nhiệt loại bỏ ứng suất dư, ứng suất này có thể gây ra hiện tượng giòn dễ gẫy, hiện tượng cong, biến dạng do mối hàn gây ra.
Đối với thép thường hóa hoặc thép tôi nhiệt luyện sau khi hàn giúp cân bằng cơ tính các vùng khác nhau của liên kết.
Nhiệt luyện sau khi hàn giúp đảm bảo liên kết hàn ở đây là tương đương với độ bền của kim loại cơ bản, cũng như đáp ứng các giá trị nhất định về độ dai va đập.
Đối với một số hợp kim như nhôm phương pháp nhiệt luyện sau khi hàn (ủ đồng nhất hóa tổ chức và hóa già) giúp khôi phục lại các đặc tính của kim loại như trước khi được hàn.
Khi thực hiện việc gia nhiệt, hoặc xử lý nhiệt sau khi hàn thì điều quan trọng là người thực hiện phải nắm vững các yêu cầu kỹ thuật, tính chất cơ-lý-hóa của kim loại để đạt được kết quả tốt nhất.
Phương pháp gia nhiệt mối hàn bằng cách sử dụng khí gas – oxy là phổ biến. Mỏ hỏa công, mỏ nung là dụng cụ quan trọng.
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.